ちょっと、そこ！私は腐敗シリンダー銅研磨機のサプライヤーです。今日、私はこれらのマシンのさまざまな研磨パラメーターで研磨材料の消費がどのように変化するかについて話したいです。
まず、腐ったシリンダーの銅の研磨が何であるかを理解しましょう。ロトグラビア印刷は、印刷業界で人気のある方法であり、このプロセスで使用されるシリンダーの品質が非常に重要です。私たちの腐食銅研磨機シリンダーの銅の表面が滑らかで洗練されていることを保証する上で重要な役割を果たします。
研磨材料の消費に影響を与える重要な要因の1つは、研磨速度です。研磨速度が上昇すると、研磨材はより速く摩耗する傾向があります。これは、高速では、研磨材料とシリンダーの銅表面の間に摩擦が増えるためです。研磨材は、荒れたスポットを取り除き、滑らかな仕上げを達成するために激しく働く必要があります。したがって、長い間高速でマシンを実行している場合、研磨材をより頻繁に交換する必要があることに気付くでしょう。
たとえば、1分あたり100回の回転（rpm）など、比較的低いレベルに研磨速度を設定したとします。研磨材は徐々にその仕事をし、摩耗と裂傷は比較的遅くなります。しかし、速度を300 rpmに上昇させると、研磨材がはるかに速く劣化し始めます。 100 rpmで1週間続くものは、300 rpmで数日間しか続かないことがわかります。
別の重要なパラメーターは、研磨プロセス中に適用される圧力です。より多くの圧力をかけると、研磨材は銅の表面とより激しい接触になります。これは、より短い期間で銅の表面からより多くの材料を除去できることを意味します。ただし、研磨材自体がより速く摩耗することも意味します。
あなたが使用していると想像してくださいスチールシリンダーに使用する研削機銅研磨の前にシリンダーを準備します。銅の研磨段階であまりにも多くの圧力をかけると、研磨材は多くのストレスにさらされます。研磨材の研磨粒子はより速く分解し、それらをまとめるバインダーもより迅速に劣化します。その結果、同じレベルの仕上げを実現するには、より多くの研磨材料を使用する必要があります。
研磨材の種類は、その消費にも大きな影響を与えます。異なる研磨材料は、硬度、研磨性、耐久性が異なります。たとえば、柔らかい研磨材料は、細かい仕上げを達成するのに適しているかもしれませんが、より硬い材料に比べてより速く摩耗するかもしれません。一方、非常に硬い研磨材の方が耐久性があるかもしれませんが、特定の種類の表面欠陥を除去するのに効果的ではないかもしれません。
また、rotogravureシリンダーのサイズと形状を考慮する必要があります。大きなシリンダーには、カバーする表面積が大きいため、より多くの研磨材が必要です。同様に、複雑な形や不規則な表面を持つシリンダーも、より多くの研磨材料が必要になる場合があります。研磨材料はシリンダーの形状に適合する必要があり、場合によっては、すべての隅々に到達するためにはより一生懸命働かなければならないかもしれません。
それでは、研磨時間について話しましょう。研磨プロセスが長くなるほど、より多くの研磨材が消費されます。これはかなり明白ですが、研磨時間を注意深く管理することが重要です。あなたがやりたくない - シリンダーを磨きます。シリンダーは、研磨材を浪費するだけでなく、銅の表面を損傷する可能性もあります。
たとえば、aを使用している場合中間タンクグラビア銅研削機銅研磨機と組み合わせて、適切なバランスを見つける必要があります。研削機は主要な表面の不規則性を除去でき、銅研磨機が仕事を終えることができます。粉砕後に銅の研磨に時間がかかりすぎると、必要以上に多くの研磨材料を使用することになります。
これらのパラメーターに加えて、研磨前の銅表面の品質も重要です。銅の表面に多くの傷、ピット、またはその他の欠陥がある場合、研磨材はそれらを除去するために激しく働かなければなりません。これにより、研磨材の消費量が増えます。したがって、研磨プロセスを開始する前に銅の表面を適切に準備することは常に良い考えです。
要約すると、腐敗シリンダー銅研磨機の研磨材料の消費は、いくつかの要因の影響を受けます。研磨速度、圧力、研磨材料の種類、シリンダーのサイズと形状、研磨時間、銅表面の初期品質はすべて重要な役割を果たします。これらのパラメーターを慎重に調整することにより、研磨プロセスを最適化し、研磨材の消費を減らすことができます。
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参照
- 腐敗印刷およびシリンダー製造業からの一般的な知識。
- 腐敗シリンダー銅研磨機の技術マニュアル。