彫刻シリンダーの原理 研削工程：研削（砥石研削工程）は、砥石表面とワーク表面の相対運動により加工目標を達成します。その中心的なメカニズムは、砥石表面の砥粒がワーク表面に接触すると、砥石の回転によって相対速度が発生するというものです。この相対速度により、砥粒はワーク表面上で千鳥状の切断と研削を実行し、それによって加工効果が得られます。能動体としての砥石は、動力やエネルギーを伝達するだけでなく、切断、研削、研磨の機能を同時に果たします。このプロセスにより、ワーク表面の高精度な加工と高品位な表面仕上げが保証されます。
砥石研削工程図１
砥石研削工程図２
研削の動作原理：砥石車の銅研削プロセスを作成する輪転グラビア印刷シリンダーは、スライド、耕作、切断、つまり切断、研削、研磨の3つの段階に分けることができます。
1.研削加工パラメータの調整がワークの表面粗さと品質に及ぼす影響: 1. ワークの回転速度がワークの表面粗さと品質に及ぼす影響: 他の条件が変わらない場合、ワークの回転速度が増加すると、ワークの傷が発生します。表面が長くなり、ワークの表面品質が低下します。
2. 砥石回転数がワーク表面粗さと品位に及ぼす影響：他の条件が変わらない場合、砥石回転数が上がると切削・研磨効果が増大し、ワーク表面品位が向上します。
3. 砥石の研削圧力がワークの表面粗さと品質に及ぼす影響：他の条件が変わらない場合、砥石の研削圧力が増加すると、切断と研磨の効果が増加し、ワークの表面品質が向上します。
4. 砥石の移動速度がワークの表面粗さと品質に及ぼす影響:
その他の条件が同じ場合、砥石の横移動速度が大きくなると切削抵抗が低下し、ワークの表面品位が低下します。
研削加工における回転速度と表面粗さの関係、つまり砥石とワークの回転速度がワークの表面粗さに及ぼす影響をまとめると以下のようになります。 1. 砥石の回転速度が高いほど、砥石を使用すると、単位時間当たりに研削面を通過する砥粒の量が多くなり、ワーク表面の粗さの値が小さくなります。同時に、砥石の回転速度が高くなると、表面金属の塑性変形の伝播速度が切削速度よりも大きくなり、被加工材が変形する時間がなくなります。 、その結果、表面金属の塑性変形が減少し、研削面の粗さ値も減少します。 2. ワークの回転速度が表面粗さに及ぼす影響は、砥石車の速度の影響とまったく逆になります。ワークの回転速度が高くなると、単位時間当たりに研削面を通過する砥粒の数が減り、表面粗さの値が増加します。 3. 砥石の横移動速度が低下し、砥石によるワーク表面の各部の繰り返し研削回数が増加し、研削面の粗さ値が低下します。逆に地面の粗さの値は大きくなります。ワーク表面研削の品質管理と砥石の動作原理： 1. 砥石の砂粒はランダムに分布し、無秩序で不均一で、何千もの鋭いナイフのように見えます。研削中、刃先は連続的に変化し、鈍くなります。研削力が増加し続けるため、鈍くなった砥石車は研削を続けます。研削力が結合剤の結合力を超えると、砥粒は自動的に脱落します。これは砥石車の「自己離脱」と呼ばれます。砥石の研削工程はこの工程を繰り返すことになります。 2. ワーク表面の各部を砥石で繰り返し研削します。単位面積あたりの砥石による傷の角度や方向は一定であり、傷の大きさや深さはランダムであり、正確に測定することができません。 3. ワーク表面の単位面積あたりの滑り回数と滑り力は、ワークの粗さとレイアウトの品質に直接影響します。スライド回数はレイアウト上に形成されるスライドラインに比例し、粗さに反比例します。滑り力は粗さに比例します。スチールベースのワークピースの表面粗さは、電気めっき後のコーティングの粗さに比例します。 4. 研削加工を調整することで、ワーク表面の単位面積あたりの摺動摩擦数と摺動力を制御できます。